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pcb打样:详解PCB蚀刻工艺的三大关键

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pcb打样:详解PCB蚀刻工艺的三大关键

发布日期:2019-05-23 14:35 来源: 点击:


很多pcb爱好者,一直不是很理解PCB蚀刻工艺,这儿小编收拾了一篇关于pcb蚀刻的文章,期望对大家有所协助。

  PCB蚀刻工艺原理:蚀刻是在一定的温度条件下(45+5)蚀刻药液通过喷头均匀喷淋到铜箔的外表,与没有蚀刻阻剂维护的铜发作氧化复原反响,而将不需要的铜反响掉,露出基材再通过剥膜处理后使线路成形。蚀刻药液的主要成分:氯化铜,双氧水,盐酸,软水(溶度有严格要求)微信图片_20190616160918.png
一、PCB蚀刻工艺质量要求及控制关键:

  1﹑不能有残铜,特别是双面板应该留意。

  2﹑不能有残胶存在,否则会形成露铜或镀层附着性不良。

  3﹑蚀刻速度应适当,不允收呈现蚀刻过度而引起的线路变细,对蚀刻线宽和总pitch应作为本站管控的重点。

  4﹑线路焊点上之干膜不得被冲刷别离或开裂。

  5﹑蚀刻剥膜后之板材不允许有油污,杂质,铜皮翘起等不良质量。

  6﹑放板应留意防止卡板,防止氧化。

  7﹑应保证蚀刻药液散布的均匀,以防止形成正反面或同一面的不同部分蚀刻不均匀。

  二、PCB蚀刻工艺制程管控参数:

  蚀刻药水温度:45+/-5℃ 双氧水的溶度﹕1。95~2。05mol/L

  剥膜药液温度﹕ 55+/-5℃ 蚀刻机安全运用温度≦55℃

  烘干温度﹕75+/-5℃ 前后板间距﹕5~10cm

  氯化铜溶液比重﹕1。2~1。3g/cm3 放板角度﹑导板﹑上下喷头的开关状况

  盐酸溶度﹕1.9~2.05mol/L

  三、PCB蚀刻工艺质量确认:

  线宽:蚀刻标准线为.2mm & 0.25mm﹐其蚀刻后须在+/-0.02mm以内。

  外表质量:不行有皱折划伤等。

  以透光方法检查不行有残铜。

  线路不行变形

  无氧化水滴

  以上就昆山华速pcb打样:http://kshs-pcb。com。cn收拾的关于PCB蚀刻工艺的三大关键,期望对大家有所协助,如还有不清楚的当地,请联络我司客服为您解答。

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