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镀铝薄膜包装印刷故障

2019-10-16

真空镀铝薄膜的主要用途是:代替纯铝箔复合,使软包装印刷物具有典雅的银白色的光泽,并在提高软包装薄膜袋的阻隔性、遮光性的同时,降低包装印刷成本(镀铝薄膜仪为0。4~0。6μm,仅是采用纯铝箔量的1/150)25%左右。

线路板打样厂家告诉您通常的真空镀铝方法有两种:


一是印刷后真空镀铝,即在薄膜的表面上先进行反向的里印印刷,然后镀铝,然后同底膜复合;


二是直接在薄膜表面上进行里印后,再同真空镀铝的底膜进行干式复合。但这种方法底膜须选用耐热性好,且能热封的CPP、PE等材料。


无论采用何种方法,复合后的包装印刷制品不离皮、不脱胶才能作为成品为客户提供。随着该制品的不断扩大,包装印刷质量和交货时间要求也在不断地提高,而出售价格却在逐渐下跌。这对于包装印刷企业来说,在按时交货的前提下,尽可能选择原材料成本低的作为重中之重来优先考虑。比如,在使用油墨、胶水时,宁可购买价格低的,不会购进使用后无利润的辅助材料。因此,几乎没有人去把关、验收进货渠道,明显导致镀铝薄膜的包装印刷制品的低劣和报废的故障之一是离胶、离皮。围绕这个问题,笔者就其介绍以下故障的成因和处理方法,以便与包装印刷同仁商。


例如PET薄膜、印刷油墨、真空镀铝、涂胶与PE(作为热封底膜材料)复合,结果彩色油墨印刷后,印上去的满版白墨(或黄墨)全部粘结在胶粘剂上,导致PET与底膜的分离(离皮):还有一种情况是:印刷油墨墨膜层薄的,在与底膜的PE复合后附着牢度好,而墨膜层厚的附着(不良)差。



线路板打样厂家



针对上述故障,前者涉及到油器的软化点低(不耐热),而有与胶粘剂亲合性(相溶性)太好,复合好PET膜较易被揭撕开;后者则是因油墨体系棉液含量过高或加大了表面分散剂及蜡质助剂,在与PE膜复合时产生相斥而附着劳度不良,易撕开。


我们知道:在通常的包装印刷过程中,人们为了节省油墨的开支,彩色油墨往往采用价格较低的表印凹版油墨。如聚酰胺油墨、丙烯酸油墨、硝基油墨、氯醋树脂油墨等几乎都可以作为聚氨酯胶干式复合的表印油墨印刷,而白墨则采用里印油墨,也有全部采用表印油墨`或者彩色油墨用里印油墨,而白墨采用表印油墨印刷的。无论在印刷时采用何种油墨印刷,有一点须要清楚,防止有些油墨同复合胶水相斥,一定要选用油墨复合胶水有一定的相溶性便可。


pcb打样为您举例说明:聚酰胺油墨,这时用白色聚酰胺油墨作为印刷油墨印刷底色时,同复合油墨或复合胶层只要有一定的粘结力,一般就不会出现上述故障。但大部分表油墨同复合油墨或复合胶层没有亲和性,就很难产生粘结力,因此,这种油墨同复合彩色油墨的(反印刷)图文墨膜层便会产生脱离。再有,白墨生产中,该体系里着色剂——钛白粉或少量钙粉用量大部分在20%~33%之间,而彩色油墨的着色剂的用量为8%~12%,相比差很多,如果我们使用相同量的树脂连结料,对于彩色油墨来说,粘结力就会大大降低。为此,在白色油墨使用时,应该选用树脂连结料含量大的,或没有表面活性助剂的,这样才会有彩色油墨一样大的粘结附着牢度。


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